一種多功能線槽加工裝置及其加工方法,，其中,，加工裝置包括C型基座,、上模轉(zhuǎn)盤、上模,、下壓裝置以及下模,，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一上模轉(zhuǎn)盤，該上模轉(zhuǎn)盤下端徑向安裝有多個(gè)上模,，在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置,，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模,。本發(fā)明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題，集成后便于操作且可以批量性加工,，節(jié)約工時(shí),，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度，而且增加程序控制后,，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工,，自動(dòng)化程度提高。

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　[01] 本發(fā)明屬于線槽再加工的設(shè)備領(lǐng)域,，尤其是一種多功能線槽加工裝置及其加工方法,。

　　背景技術(shù)

　　[02]目前，對(duì)于線槽的加工一般是人工使用線槽鉗,、手電鉆進(jìn)行手動(dòng)加工,，加工方法單一，加工后的外形整齊度,、一致性,、準(zhǔn)確度等加工效果往往欠佳，難以保證統(tǒng)一的加工質(zhì)量,，而且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,，工作效率也較低。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　[03] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處,，提供一種定位簡單可靠、適用性廣,、操作簡便的多功能線槽加工裝置,。

　　[04] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

　　[05] 一種多功能線槽加工裝置，其特征在于:包括C型基座,、上模轉(zhuǎn)盤,、上模、下壓裝置以及下模,，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一上模轉(zhuǎn)盤,，該上模轉(zhuǎn)盤下端徑向安裝有多個(gè)上模，在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置,，下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模,。

　　[06] 而且，在上模轉(zhuǎn)盤等角度制有多個(gè)豎直的通孔,，通孔與轉(zhuǎn)盤中心之間距離均相同,，在通孔內(nèi)分別限位移動(dòng)安裝有一上模。

　　[07] 而且,，所述多個(gè)上模為不同規(guī)格形狀的分立上模,，下模為集成模塊,。

　　[08] 而且，上模轉(zhuǎn)盤通過主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)吊裝在C型基座上,，主動(dòng)軸上端通過傳動(dòng)帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī),。

　　[09] 而且，C型基座底部配裝刻度尺,。

　　[10] 而且,，在下模下方對(duì)應(yīng)的C型基座的底部制有一落料通孔。

　　[11] —種多功能線槽加工裝置的加工方法,，其特征在于:具體操作步驟為:

　　[12] ⑴首先,，將線槽放依據(jù)刻度尺定位放在下模上，通過電控操作盒選擇動(dòng)作模式;

　　[13] ⑵操控上模轉(zhuǎn)盤,，更換相應(yīng)的上模,，并且，驅(qū)動(dòng)上模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將相應(yīng)的上模調(diào)整到加工位置;

　　[14] ⑶啟動(dòng)下壓裝置,，壓下上模,，上模與集成下模配合完成加工動(dòng)作。

　　[15] 而且,，所述動(dòng)作模式包括裁剪,、沖孔、去齒,。

　　[16] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:

　　[17] 1,、本裝置在上模轉(zhuǎn)盤上安裝有多個(gè)不同規(guī)格的分立上模，通過電控完成更換上模的動(dòng)作,，可以完成不同的多個(gè)動(dòng)作,，并且可以做到線槽加工外形完美、一致,，尺寸精確,。

　　[18] 2、本發(fā)明解決了加工線槽頻繁更換模具的問題,，集成后便于操作且可以批量性加工,，節(jié)約工時(shí)，減輕人工勞動(dòng)強(qiáng)度,，增加程序控制后,，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工，自動(dòng)化程度提高,。

　　附圖說明

　　[19] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖,。

　　具體實(shí)施方式

　　[20] 下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的,，不是限定性的,，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,。

　　[21] —種多功能線槽加工裝置，包括C型基座1,、上模轉(zhuǎn)盤5,、上模6、下壓裝置2以及下模7,，參見附圖所示,，C型基座的內(nèi)側(cè)上端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有一上模轉(zhuǎn)盤，該上模轉(zhuǎn)盤通過主動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)吊裝在C型基座上,，主動(dòng)軸上端通過傳動(dòng)帶連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)4,，該驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制轉(zhuǎn)盤進(jìn)行水平轉(zhuǎn)動(dòng)定位，本實(shí)施例采用步進(jìn)電機(jī),，使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)角度相同;

　　[22] 在轉(zhuǎn)盤上等角度制有多個(gè)豎直的通孔,，通孔與轉(zhuǎn)盤中心之間的半徑距離均相同，在通孔內(nèi)分別安裝有一上模6,，上模限位移動(dòng)安裝在上模轉(zhuǎn)盤的通孔內(nèi),，上模受到壓力可以下壓一段距離，撤離壓力后上模自動(dòng)復(fù)位,，該多個(gè)上模為不同規(guī)格形狀的分立上模;

　　[23] 在轉(zhuǎn)盤徑向一側(cè)的C型基座頂部豎直安裝有一下壓裝置2,，該下壓裝置的伸縮桿下壓，從而驅(qū)使上模下壓;

　　[24] 該下壓裝置下方的C型基座底部上端固裝有下模,，該下模為集成模塊,，滿足與多種不同規(guī)格的上模配合。

　　[25] C型基座底部配裝刻度尺(圖中未顯示),，便于定位放置下模,。

　　[26] 為了便于清除加工廢料，在下模下方對(duì)應(yīng)的C型基座的底部制有一落料通孔8,。

　　[27] —種多功能線槽加工裝置的加工方法，具體操作步驟為:

　　[28] ⑴首先,，將線槽放依據(jù)刻度尺定位放在下模上,，通過電控操作盒選擇動(dòng)作模式，其中包括裁剪,、沖孔,、去齒等;

　　[29] ⑵操控上模轉(zhuǎn)盤，完成對(duì)應(yīng)的上模的更換,，并且,，通過電控裝置驅(qū)動(dòng)上模轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將相應(yīng)的上模調(diào)整到加工位置;

　　[30] ⑶啟動(dòng)下壓裝置，壓下上模,，上模與集成下模配合完成加工動(dòng)作,。

　　[31] 如果需要完成一致性產(chǎn)品的批量加工,，可以增加自動(dòng)續(xù)料裝置，與此裝置聯(lián)動(dòng),，完成續(xù)料,、定位、下壓,、集料等動(dòng)作,。

　　[32] 盡管為說明目的公開了本發(fā)明的實(shí)施例和附圖，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解:在不脫離本發(fā)明及所附權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi),，各種替換,、變化和修改都是可能的，因此,，本發(fā)明的范圍不局限于實(shí)施例和附圖所公開的內(nèi)容